Пакерын битүүмжлэлийн эвдрэлийн шалтгаанууд

1. Суурилуулалтын журам

• Хадгалалтын гэмтэл: хөгшрөлт (дулаан, нарны гэрэл эсвэл цацраг); гажуудал (муу дэмжлэг, хүнд ачаалал).
• Үрэлтийн гэмтэл: жигд бус өнхрөх, мушгирах, эсвэл тосолгооны материалгүй гулсах үрэлт.
• Хурц ирмэгээр зүсэх: Булан дээр шовгор багатай, портууд дээрх хурц ирмэгүүд, битүүмжлэх ховил гэх мэт.
• Тосолгооны дутагдал.
• Шороо байгаа эсэх.
• Буруу суурилуулах хэрэгслийг ашиглах.

2. Үйл ажиллагааны хүчин зүйлүүд

• Үүргийн хангалтгүй тодорхойлолт: Шингэний найрлага, ажлын хэвийн нөхцөл эсвэл түр зуурын нөхцөл.
• Даралт өөрчлөгдөхөд орон нутгийн өнхрөлтөөс болж битүүмжлэл хальслах.
• Битүүмжлэлийн тэлэлт (хавдар, дулаан, тэсрэх задрал) эсвэл шахалтын улмаас шахагдах.
• Цэврүү үүсэхэд хүргэдэг хэт богино даралтын хугацаа.
• Тосолгоо хангалтгүйгээс болж элэгдэл, урагдах.
• Даралтын хэлбэлзлээс болж элэгдэлд орсон гэмтэл.

3. Үйлчилгээний хугацаа

Хэвийн ажиллагааны үед полимер лацын ашиглалтын хугацаа нь хөгшрөлт, элэгдлээр хязгаарлагддаг. Температур, ажлын даралт, мөчлөгийн тоо (эргэлт, гулсах, механик ачаалал) болон хүрээлэн буй орчин нь ашиглалтын нийт хугацаанд нөлөөлдөг. Хөгшрөлт нь байнгын хэв гажилт гэх мэт физик үзэгдэл байж болно, эсвэл хүрээлэн буй орчны химийн бодисуудтай урвалд орсны улмаас үүсдэг. Динамик хэрэглээнд битүүмжлэлийг өөр гадаргуу дээр үрэх, эсвэл статик хэрэглээнд даралтын хүчтэй хэлбэлзлээс болж элэгдэл үүсч болно. Битүүмжлэлийн материалын хатуулаг нэмэгдэхийн хэрээр элэгдэлд тэсвэртэй байдал ихэвчлэн нэмэгддэг. Металл эд ангиудын зэврэлт, гадаргуугийн тосолгооны дутагдал нь элэгдлийг нэмэгдүүлдэг.

4. Хамгийн бага ба хамгийн их температур

Температур нь санал болгож буй температураас доогуур байвал эластомеруудын битүүмжлэх чадвар нь уян хатан чанараа алдсаны улмаас эрс буурдаг. Бага температурын шинж чанар нь хүйтэн далай дахь далайн доорх хэрэглээнд зориулагдсан эластомер лацыг сонгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр температурт хөгшрөлт хурдасдаг. Эластомеруудын хамгийн их температур нь 100-аас 300 ° C хооронд хэлбэлздэг. 300 градусын температурт ажиллах боломжтой эластомерууд нь ерөнхий хүч чадал муутай, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Битүүмжлэлийн дизайнд температурын өсөлтөөс шалтгаалж эластомерыг тэлэхийн тулд өрөөг нөөцлөх шаардлагатай (битүүмжлэлийн материалын дулааны тэлэлт нь гангийнхаас ойролцоогоор нэг дарааллаар их байдаг).

5. Даралт

Битүүмжлэлд үзүүлэх даралт нь битүүмжлэлийн байнгын хэв гажилтыг (шахалтын багц) үүсгэж болно. Битүүмжлэлийг алдагдуулахгүй байхын тулд шахалтын багцыг хязгаарлах ёстой. Өндөр даралтын үед үүсч болох өөр нэг асуудал бол орчноос худгийн шингэнийг шингээх замаар эластомерын эзэлхүүний хаван (10-50%) юм. Хэрэв битүүмжлэлийн загвар зөвшөөрөгдсөн бол хавагнах нь хязгаарлагдмал.

6. Даралтын зөрүү

Хэрэв битүүмжлэл дээр их хэмжээний даралтын зөрүү байгаа бол эластомер нь маш сайн шахалтын эсэргүүцэлтэй байх ёстой. Өндөр температурт өндөр даралтын битүүмжлэлд гэмтэл учруулах хамгийн түгээмэл шалтгаан нь шахмал юм. Битүүмжлэлийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх замаар шахалтын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж болно. Илүү хатуу лацыг үр дүнтэй битүүмжлэхийн тулд илүү их хөндлөнгийн оролцоо, угсралтын хүч шаардагдана. Битүүмжилсэн цоорхойг үйлдвэрлэлийн явцад нарийн хүлцэл шаарддаг аль болох бага байлгах ёстой.

7. Даралтын мөчлөгүүд

Даралтын мөчлөг нь тэсрэх задралын улмаас эластомерыг задлахад хүргэдэг. Эластомерийн эвдрэлийн зэрэг нь битүүмжлэлийн материал дээр байгаа хийн найрлага, даралт хэр хурдан өөрчлөгдөхөөс хамаарна. Илүү нэгэн төрлийн эластомер материалууд (жишээ нь, Витон) нь ихэвчлэн олон жижиг хөндий агуулсан эластомеруудаас (Калрез, Афлас гэх мэт) тэсрэх задралд илүү тэсвэртэй байдаг. Хийн лифтний хэрэглээнд шахалтыг голчлон хийдэг. Хэрэв даралтын мөчлөг тохиолдвол битүүмжлэлийн булчирхайг нягтруулах нь зүйтэй, учир нь энэ нь шахалтын үед битүүмжлэлийн инфляцийг хязгаарладаг. Энэ шаардлага нь битүүмжлэлийг дулааны тэлэлт, хавагнах зайтай байх шаардлагатай зөрчилддөг. Динамик хэрэглээнд нягт битүүмжлэх булчирхай нь эластомерыг элэгдэх эсвэл холбоход хүргэдэг.

8. Динамик програмууд

Динамик хэрэглээнд эргэдэг эсвэл эргэдэг (гулсах) босоо амтай битүүмжлэлийн үрэлт нь эластомерын элэгдэл, шахалт үүсгэдэг. Гулсах голтой бол битүүмжлэл нь эргэлдэж, амархан эвдэрч болзошгүй. Хүчтэй нөхцөл байдал нь өндөр даралт, динамик хэрэглээний хослол юм. Битүүмжлэлийн шахалтын эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд түүний хатуулгийг ихэвчлэн нэмэгдүүлдэг. Илүү өндөр хатуулаг нь илүү их интерференц ба угсралтын хүч шаардагддаг бөгөөд үрэлтийн хүчийг нэмэгдүүлдэг. Динамик хэрэглээнд битүүмжлэлийн хавдалт нь 10-20% -иар хязгаарлагдах ёстой, учир нь хаван нь үрэлтийн хүчийг нэмэгдүүлж, эластомерын элэгдэлд хүргэдэг. Динамик хэрэглээний чухал шинж чанар нь өндөр уян хатан чанар, өөрөөр хэлбэл хөдөлгөөнт гадаргуутай холбоо барих чадвар юм.

9. Битүүмжлэх суудлын загвар

Битүүмжлэлийн загвар нь газрын тос, хий дэх эластомерыг хавдах (10-60%) байх ёстой. Хэрэв хангалттай зай байхгүй бол лацыг шахах болно. Өөр нэг чухал параметр бол шахалтын цоорхойн хэмжээ юм. Өндөр даралтын үед зөвхөн маш бага шахалтын цоорхойг зөвшөөрдөг бөгөөд энэ нь хатуу хүлцлийн шаардлагыг бий болгодог. Хэд хэдэн тохиолдолд шахалтын эсрэг цагираг хэрэглэж болно. Суудлын загвар нь мөн лацыг суурилуулах шаардлагыг харгалзан үзэх ёстой. Суурилуулалтын явцад уян хатан суналт (суналт) нь байнгын хэв гажилт үүсгэхгүй байх ёстой бөгөөд эластомер нь хурц булангаар гэмтэх ёсгүй. Суулгах явцад битүүмжлэл нь сунадаггүй тул поршений битүүмжлэлийн загварт тохиолддог тул булчирхайн битүүмжлэлийн загвар нь угаасаа аюулгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Нөгөөтэйгүүр, булчирхайн лацны загвар нь үйлдвэрлэхэд илүү төвөгтэй бөгөөд цэвэрлэх, лацыг солиход хүрэхэд хэцүү байдаг.

10. Нүүрс устөрөгч, CO2, H2S-тай нийцтэй

Эластомерт нүүрсустөрөгч, CO2, H2S нэвчсэнээр хавдар үүсдэг. Нүүрс устөрөгчөөр хавдах нь даралт, температур, үнэрт агууламж нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Урвуу эзлэхүүний өсөлт нь материалыг аажмаар зөөлрүүлэх замаар дагалддаг. H2S, CO2, O2 зэрэг хийгээр хавдах нь даралт ихсэх тусам нэмэгдэж, температурын хувьд бага зэрэг буурдаг. Битүүмжлэл хавдсаны дараа даралтын өөрчлөлт нь битүүмжлэлд гэмтэл учруулж болзошгүй. H2S нь тодорхой полимерүүдтэй урвалд ордог бөгөөд ингэснээр битүүмжлэлийн материалд хөндлөн холбоос үүсч, эргэлт буцалтгүй хатуурдаг. Битүүмжлэлийн туршилт (мөн ашиглалтын үед ч байж болно) эластомерын эвдрэл нь усанд живүүлэх туршилттай харьцуулахад бага байдаг нь лацны хөндийгөөс химийн халдлагаас хамгаалдагтай холбоотой байж магадгүй юм.

11. Худаг цэвэрлэх химийн бодис, зэврэлтээс хамгаалах бодисуудтай нийцдэг

Зэврэлтийг дарангуйлагчид (амин агуулсан) болон боловсруулалтын шингэн нь эластомеруудын эсрэг маш түрэмгий байдаг. Зэврэлтийг дарангуйлагч, худаг цэвэрлэх химийн бодисын нарийн төвөгтэй найрлагатай тул эластомерын эсэргүүцлийг туршилтаар тодорхойлохыг зөвлөж байна.

Vigor нь API 11 D1 стандартын дагуу зохион бүтээж, үйлдвэрлэж, борлуулдаг дуусгах хэрэгсэл үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэх чиглэлээр олон жилийн туршлагатай. Одоогийн байдлаар Vigor компанийн үйлдвэрлэсэн савлагаатай сав баглаа боодол нь дэлхийн томоохон нефтийн ордуудад ашиглагдаж байгаа бөгөөд үйлчлүүлэгчдийн санал хүсэлт маш сайн байгаа бөгөөд бүх үйлчлүүлэгчид бидэнтэй цаашид хамтран ажиллахад бэлэн байна. Хэрэв та газрын тос, байгалийн хийн салбарт Vigor-ийн савлагч эсвэл бусад өрөмдлөг, дуусгах мод бэлтгэх хэрэгслийг сонирхож байгаа бол Vigor-ийн мэргэжлийн техникийн багтай холбоо барьж хамгийн мэргэжлийн техникийн дэмжлэг, хамгийн сайн чанарын бүтээгдэхүүнийг авахаас бүү эргэлз.